【聚焦精细化管理】彰显新质生产力!湖北武汉这一“智慧工地”迎来组团观摩点赞!
5月28日下午,由湖北省智能建造产业协作联盟主办,中铁十一局等单位承办的湖北省“智慧工地”技术交流会暨双柳长江大桥项目智慧梁场观摩会,在武汉双柳长江大桥项目举办。湖北省建筑事业发展中心副主任江益东、质安处四级调研员肖辉,集团公司发展改革部部长余先江,公司副总经理兼项目经理许平华出席活动。
参观智慧梁场生产线
观摩人员参观了项目智慧梁场监控中心和生产线,观看了智慧梁场监控平台操作演示,观摩了智慧梁场5大功能区,并就标准化施工、机械化配套应用和数智管理创新特色亮点进行了深入交流,观摩人员对“专业化、工厂化、机械化、信息化”的智慧梁场给予了充分肯定。
经验交流座谈会
随后,观摩团一行在项目会议室召开了经验交流座谈会,公司技术信息部以《“全过程自动化 全流程信息化”打造公路智慧预制梁场》为题作交流研讨,中建三局数字公司、武汉市政集团的两位专家分别就建筑工地智慧升级、智能建造施工技术实践与探索作经验交流,共同探讨智能建造技术在催生建筑业新质生产力的重要作用。
宝龙互通建成效果图
公司武汉双柳长江大桥项目担负着全线5537片箱梁的预制、架设工作,其质量标准要求高、施工工艺复杂、施工工期紧促。在此背景下,公司与项目共同研讨,自主开发“全过程自动化、全流程信息化”智慧梁场管理系统,实现钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等关键环节自动化、智能化。
智慧梁场监控中心
智慧梁场监控中心作为梁场的“智慧大脑”,采用登高项目管理平台智慧梁场管理模块,将人员、物资、设备、生产、安全等不同管理版块统一集成,解决了传统梁场粗放式管理下存在的施工能耗高、作业量大、过程管控难等问题。智慧梁场管理模块实现了基础数据自动采集和智能化分析,为后续科技研发、工艺改良奠定了坚实基础。
智慧梁场施工
智慧梁场生产线采用了液压智能整体模板系统、变频行走控制系统、智能蒸养系统等一批智能化程度高、能耗低的新型设备。梁场配置6条环形制梁生产线,每条生产线按照工序划分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、混凝土浇筑区、全自动蒸养区、张拉压浆区5大功能区,不同分区之间采用移动台座及变频行走控制系统实现互联,生产效率大幅提升。
智慧梁场
相比传统预制梁场,该智慧梁场在提质、增效、减人、降耗、环保等方面均有明显改善和提升,其中,占地面积由100亩优化至70亩,减少30%;班组工人由106人优化至82人,减少22%;生产每片梁工效由传统10天/片/台座提升至3天/片/台座,工效提升233%。
湖北省智能建造产业协作联盟秘书处及相关成员单位,行业内智能建造、智慧工地研发与应用等相关负责人参加了此次活动。
供 稿:张博思 刘若梅
编 辑:冯仕杰
审 核:金 伟
出 品:融创中心